如果要歷數近些年來最具變革性的產品，人們也許會說起手中的智能手機、出行時的新能源汽車或者逐漸照進現實的自動駕駛體驗，以及基于大數據、云計算等多項技術發展而飛速進入大眾視野的APP等等。
實際上，這些產品的誕生、應用到最終改變人們的生活，也與一個小零件的發展密切有關——光學鏡頭。一個更高精度、更大容積的好鏡頭背后，是一整條產業鏈的高頻更迭與創新，位于余姚的寧波丞達精機股份有限公司正是這股推動浪潮中的重要一環。
筆者走進丞達的車間，一臺臺鏡片剪切擺料機正在接受工程師們細致的調試，而在達標之后，這些“大塊頭”就會被送到一些光學行業企業的工廠里，正式開始生產工作。
以鏡片剪切機為代表的智能化設備，就是丞達介入時代發展機遇的切口。
起步瞄準的就是“0到1”
智能裝備，可以在哪些行業大展身手？可以與哪些行業相得益彰？
這是寧波丞達精機股份有限公司的董事長付丞在八年前決定創業時，思考最多的兩個問題。
2010年，付丞被邀請到慈溪的一家打火機制造企業任職，參與工廠生產裝備自動化改造項目。不過，打火機的產品附加值比較低，因此，這類產品生產過程的自動化、智能化改造中，成本因素成為了一大束縛，技術很難有突破性地進步，這也讓付丞下定決心投身于更廣闊的舞臺。
2013年，付丞與幾個伙伴離開了打火機制造企業。彼時，智能手機方興未艾，5G概念也露出苗頭，手機行業正面臨著一次大范圍、顛覆性的洗牌——一方面是產品需求量的加大，市場呼喚著；另一方面則是消費端對于產品性能的需求不斷提升，傳導到生產端則是對相關零配件的生產要求不斷提高。
在這個背景下，在手機產業鏈上尋找智能裝備開發應用的突破口無疑是一個頗有前景的選擇。
“最開始我們想介入手機背面板行業，但是很快我們就發現，這個產品面臨的并非‘0到1’的選擇，而更像是‘1到1.1’的打磨，生產中最大的改變就是使用材料的變化，智能裝備在這里發揮的空間是有限的。”付丞回憶道。
經過反復的調研分析，最終，付丞團隊瞄準了手機上的小鏡頭。“當時，大家對于手機拍照成像的質量已經有了敏感度，有些手機甚至已經開始將雙攝作為賣點，手機像素要求從最早的30萬到200萬、400萬甚至上千萬，這個量級的變化代表的是背后生產流程從人工加工到更精密的儀器和工藝介入，對于我們來說，無疑是一個充滿機遇的領域。”
一套設備經歷20多代更替
2015年，寧波丞達精機有限公司正式成立，主要從事是非標自動化設備的研發生產，這也意味著從選定方向到設備正式走上生產線，中間還有很長一段磨合期。
2015年，付丞帶領團隊與光學鏡頭的生產企業有了聯系，從一些小項目做起，逐漸接觸到了鏡頭生產的核心環節與核心設備。
他們注意到，當時鏡頭生產中的黑料剪切工藝還處于半自動化階段，許多步驟還需要人工完成，產品的良率也難以提升，可改造的空間比較大。
于是，他們以此作為切入口，參與設計智能裝備，先后迭代了20余個版本，耗時一年多，最終才有了一套鏡片剪切擺料機的誕生。
“有了這套裝備，客戶的鏡片剪切良品率從80%左右一舉達到了99%的水平，還可實現24小時不間斷運行，大大提高了生產銷量。”付丞對于這個成績表示自豪，而更讓他感到開心的是，自動化、智能化生產帶來的高精度與高專業度產品，也為客戶拿到更多“重量級”訂單奠定了基礎。
剪片機只是丞達眾多研發成果中的一項。2017年，丞達的發展正式走入爆發期后，多線裝備研發也隨之鋪開。
在丞達的工廠中，還誕生了用機械臂自動吸取鏡片并放置在涂墨軸上的涂墨機，用于手機、車載、安防等光學鏡頭的MTF檢測機，甚至還有配套工廠生產的智慧分揀倉儲系統等等。在這些“鋼鐵工友”中，AOI檢測設備更是寄托了付丞新的期待。
據了解，AOI檢測設備是丞達在去年立項研發的，該設備根據產品的物理結構，采用多角度對產品進行拍攝，采用深度學習算法對產品進行缺陷檢測。采用深度卷積神經網絡，提取缺陷更高層級特征。同時使用深度學習進行缺陷大小的回歸計算，減少外界環境對于缺陷大小提取的影響。
“這項技術能夠運用的范圍很廣，也是當前許多行業生產發展的剛需，我們預計這臺機器會成為近年公司新的增長點。”付丞表示。
一晃6年，如今，丞達精機已經是一家名副其實的高新技術企業，專注于自動化設備開發、設計和制造，為客戶推進智能制造提供全面解決方案。
丞達精機高速發展離不開對行業的準確判斷，在發展的關鍵節點都牢牢抓住國內市場消費升級機遇，提升核心技術，推動創新鏈、產業鏈深度融合，進一步做強做大做優，從而實現了高質量發展。
據付丞透露，丞達精機每年研發投入占年銷售額的6%以上，還與中科院寧波材料所等簽訂產學研合作協議，建立開放式創新創業平臺等。
公司團隊從最初的5、6個人已經擴張到160余人，并且這支以研發為主的隊伍仍在不斷擴充中。目前，丞達精機憑借光學系列產品入選余姚市單項冠軍培育企業。付丞表示，公司將繼續放眼全球市場，緊跟時代發展趨勢，提升自主研發水平，力爭今年產值實現翻番目標。
